Spawanie MIG czy MAG - jak dobrać metodę do materiału

1. Czym różni się spawanie MIG od MAG?

MIG i MAG to dwie odmiany spawania łukowego w osłonie gazów, w których drut elektrodowy podawany jest w sposób ciągły i topi się w łuku razem z brzegami łączonych elementów. Różnica leży w gazie osłonowym: MIG (Metal Inert Gas) pracuje w gazie obojętnym, chemicznie niereaktywnym w warunkach spawania, MAG (Metal Active Gas) pracuje w gazie aktywnym, który uczestniczy w procesie spawania. Norma PN-EN ISO 4063 klasyfikuje obie metody odrębnymi numerami odniesienia - 131 dla MIG i 135 dla MAG.

Sprzęt do obu metod jest identyczny - ten sam półautomat, ten sam uchwyt, ta sama szpula z drutem elektrodowym. Zmienia się wyłącznie butla i regulator gazu. To dlatego na jednej hali produkcyjnej wystarczy jedno stanowisko z dwoma butlami, żeby obsłużyć oba procesy - decyzja o wyborze metody zapada na etapie doboru materiału, nie na etapie zakupu spawarki.

2. Jaki gaz osłonowy stosuje się w MIG, a jaki w MAG?

Gaz osłonowy dobiera się do materiału zgodnie z klasyfikacją PN-EN ISO 14175. W MAG stosuje się mieszanki aktywne na bazie argonu z dodatkiem dwutlenku węgla lub tlenu (typowo Ar plus 18% CO2, oznaczenie M21) albo czysty dwutlenek węgla (C1) - to gazy do stali konstrukcyjnej i stali niskostopowej. W MIG stosuje się gazy obojętne: czysty argon (I1) do aluminium oraz mieszanki argonu z niewielkim dodatkiem helu lub tlenu do stali nierdzewnej.

Zamiana gazu bez zmiany parametrów spawania psuje jakość spoiny - czysty CO2 na aluminium utlenia powierzchnię i nie daje stabilnego łuku, a argon bez dodatku aktywnego na stali czarnej ogranicza wtop i spowalnia proces. Dobór gazu jest częścią specyfikacji technologicznej, nie przypadkowym wyborem butli, która akurat stoi bliżej stanowiska.

3. Jak dobrać metodę do rodzaju materiału?

Dobór metody wynika z materiału konstrukcyjnego, a nie z preferencji spawacza. Stal czarna S235JR, S275J0 i S355J2 wg PN-EN 10025-2 spawa się metodą MAG - gaz aktywny stabilizuje łuk przy większych prędkościach spawania i grubszych przekrojach, typowych dla profili zamkniętych, ceowników UPN i dwuteowników. Aluminium AW-6060, AW-6063 i AW-6082 wg EN 573-3 wymaga metody MIG z czystym argonem - gaz aktywny na aluminium powodowałby utlenianie powierzchni i porowatość spoiny.

Stal nierdzewna AISI 304 i AISI 316 wg EN 10088-2 spawana jest metodą MIG z mieszankami argonu i niewielkim dodatkiem helu lub tlenu - czysty CO2 z metody MAG naruszyłby odporność korozyjną spoiny przez nadmierny wpływ na skład chemiczny stopiwa. Konstrukcje mieszane, w których stal czarna łączy się z elementami ze stali nierdzewnej lub aluminium, wymagają osobnego stanowiska i osobnej specyfikacji technologicznej dla każdego materiału.

4. Jaki drut spawalniczy dobrać do MIG i MAG?

Drut spawalniczy dobiera się do gatunku materiału podstawowego, nie do samej metody. Do stali czarnej S235JR i S355J2 stosuje się drut pełny G3Si1 lub G4Si1 wg PN-EN ISO 14341, do aluminium AW-6060 i AW-6082 drut z serii AlMg lub AlSi5 wg PN-EN ISO 18273, a do stali nierdzewnej AISI 304 i AISI 316 drut 308LSi lub 316LSi wg PN-EN ISO 14343. Średnica drutu (najczęściej 0,8-1,2 mm w produkcji konstrukcyjnej) zależy od grubości spawanego przekroju i wydajności stanowiska.

Niewłaściwy dobór drutu do gatunku materiału podstawowego obniża wytrzymałość i odporność korozyjną złącza niezależnie od tego, czy metoda spawania była dobrana prawidłowo. Specyfikacja technologiczna spawania (WPS) łączy w jednym dokumencie gatunek materiału, metodę, gaz osłonowy i drut - dlatego przy konstrukcjach znakowanych CE wg PN-EN 1090 te cztery elementy weryfikuje się razem, nie osobno.

5. Czy MIG i MAG dają taką samą wytrzymałość spoiny?

Wytrzymałość spoiny zależy od poprawnego dobrania metody, gazu i drutu do materiału, a nie od tego, czy proces nazywa się MIG czy MAG. Spoina MAG na stali S235JR wykonana z właściwym drutem i gazem M21 osiąga pełną wytrzymałość złącza względem materiału rodzimego, tak samo jak spoina MIG na aluminium AW-6060 wykonana z drutem AlMg i czystym argonem. Problem pojawia się dopiero przy zamianie metody wbrew materiałowi - MAG na aluminium lub MIG z argonem na grubej stali czarnej dają gorszy wtop i większe ryzyko wad spoiny, niezależnie od umiejętności spawacza.

6. Spawanie MIG/MAG a TIG - kiedy wybrać metodę TIG?

MIG i MAG to metody z drutem podawanym mechanicznie w sposób ciągły - szybkie w produkcji seryjnej i na dłuższych spoinach pachwinowych. TIG spawa się nietopliwą elektrodą wolframową, z drutem dodawanym ręcznie lub bez drutu, co daje większą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym kosztem niższej wydajności. TIG sprawdza się przy cienkich blachach, spoinach widocznych na gotowym wyrobie i materiałach wymagających precyzyjnego wprowadzenia ciepła, na przykład w cienkościennych elementach ze stali nierdzewnej. Pełne omówienie procesu opisujemy w artykule o metodzie TIG.

Wybór między MIG/MAG a TIG jest więc pytaniem o grubość materiału i wymagania estetyczne spoiny, a nie alternatywą wykluczającą się z doborem MIG albo MAG - w jednej hali produkcyjnej obie grupy metod działają obok siebie, obsługując różne etapy tego samego zlecenia.

7. Co mamy w magazynie w Zawadzie

Magazyn główny działa pod adresem Zawada 144, 97-200 Tomaszów Mazowiecki, w województwie łódzkim, od poniedziałku do piątku w godzinach 7:00-16:00. NIP firmy to 7730002877. Wysyłka obejmuje całą Polskę i Europę. Odbiór własny jest możliwy po wcześniejszym umówieniu.

W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór stali i wyrobów hutniczych dostępnych z magazynu. Oferujemy materiały wykorzystywane w budownictwie, przemyśle, produkcji oraz pracach konstrukcyjnych.

W magazynie dostępne są m.in. ceowniki, dwuteowniki, płaskowniki, profile stalowe, profile bramowe, teowniki, rury, pręty, blachy i ogrodzenia panelowe.

Jeżeli potrzebujesz konkretnego gatunku, wymiaru lub rodzaju materiału, którego nie ma aktualnie na magazynie, możemy zamówić stal pod indywidualne wymagania klienta. Szczegóły zamówienia ustalamy indywidualnie z naszym handlowcem, tak aby dobrać odpowiedni materiał do planowanego zastosowania.

8. Co sprawdzić przed zamówieniem - 4 sytuacje

Uczciwy poradnik obejmuje też sytuacje, w których nie jesteśmy właściwym adresem.

1. Zlecenie spawania cudzej konstrukcji jako usługi kontraktowej. Spawalnictwo wg PN-EN ISO 3834-2 obsługuje własną produkcję konstrukcyjną Ulamex, nie zewnętrzne zlecenia spawalnicze na dostarczonym przez klienta materiale.
2. Pojedyncza szpula drutu spawalniczego. Materiał podstawowy do spawania sprzedajemy z magazynu w partiach handlowych, nie jako pojedyncze akcesoria spawalnicze do detalu.
3. Dokument WPS pod projekt klienta na poczekaniu. Specyfikacja technologiczna spawania dla konkretnego zlecenia wymaga wcześniejszych ustaleń z opiekunem działu, nie jest pozycją magazynową.
4. Materiał "na dziś" na drugim końcu Polski. Wysyłka idzie z jednego magazynu w Tomaszowie Mazowieckim i wymaga czasu przewoźnika.

9. Jak zamówić materiał pod spawanie - 5 kroków

1. Lista pozycji. Gatunek materiału, forma wyrobu, wymiar i ilość.
2. Kontakt. Opiekun działu materiałowego: numer tel. albo e-mail z listą pozycji.
3. Potwierdzenie. Opiekun potwierdza dostępność materiału.
4. Oferta. Ceny netto, dostępność; po akceptacji potwierdzenie zamówienia.
5. Dostawa. Wysyłka albo odbiór własny w Zawadzie.

10. Najczęstsze pytania o spawanie MIG i MAG

Czy można spawać aluminium metodą MAG?

Nie. Gaz aktywny z metody MAG utlenia powierzchnię aluminium i uniemożliwia stabilny łuk, dlatego aluminium AW-6060, AW-6063 i AW-6082 spawa się metodą MIG z czystym argonem.

Dlaczego stal czarna nie jest spawana metodą MIG?

Czysty argon bez dodatku aktywnego ogranicza wtop i stabilność łuku na stali konstrukcyjnej, dlatego stal czarną S235JR i S355J2 spawa się metodą MAG z mieszanką argonu i dwutlenku węgla.

Jaki gaz do spawania stali nierdzewnej?

Stal nierdzewną AISI 304 i AISI 316 spawa się metodą MIG z mieszanką argonu i niewielkim dodatkiem helu lub tlenu. Czysty dwutlenek węgla naruszyłby odporność korozyjną spoiny.

Czy MAG i MIG wymagają różnych spawarek?

Nie. Sprzęt - półautomat, uchwyt, podajnik drutu - jest identyczny dla obu metod. Różnicę stanowi wyłącznie butla z gazem osłonowym i dobrany do materiału drut spawalniczy.

Czym różni się MIG/MAG od TIG przy tym samym materiale?

MIG i MAG podają drut mechanicznie w sposób ciągły, co daje wyższą wydajność na dłuższych spoinach. TIG pracuje elektrodą wolframową z ręcznym dodawaniem drutu, co zwiększa kontrolę nad jeziorkiem przy cienkich przekrojach i spoinach widocznych na gotowym wyrobie.

Źródła

• PN-EN ISO 4063:2011 Spawanie i procesy pokrewne - Nazwy procesów i numery odniesienia (PKN)
• PN-EN ISO 14175:2009 Materiały dodatkowe do spawania - Gazy i mieszaniny gazowe do spawania i procesów pokrewnych (PKN)
• PN-EN 1090-2:2018-09 Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych (PKN)

Powiązane produkty i artykuły

• stal czarna w ofercie Ulamex
• aluminium w ofercie Ulamex
• stal nierdzewna w ofercie Ulamex
• profile stalowe zamknięte S235
• Na czym polega spawanie metodą TIG? - Akademia Ulamex
• Jak spawać stal nierdzewną? - Akademia Ulamex
• Jaka jest granica plastyczności stali? - Akademia Ulamex