Na czym polega spawanie metodą TIG?

Jeśli zależy Ci na precyzyjnym łączeniu materiałów i atrakcyjnym wizualnie efekcie, metoda TIG może spełnić Twoje oczekiwania. Czy jest uniwersalna? Nie, ale pod wieloma względami przewyższa inne metody spawania ręcznego i automatycznego: MIG i MAG. Co ważne, nadaje się także do łączenia najpopularniejszych metali wykorzystywanych w rurociągach czy instalacjach przemysłowych, aluminium, stali nierdzewnej, miedzi. Dowiedz się więcej na temat spawania TIG!

Spawanie TIG – jak przebiega ten proces?

Inna nazwa tego sposobu to spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazu obojętnego. To nieco więcej mówi na temat tego, jak przebiega ten proces. Łuk spawalniczy powstaje, gdy dochodzi do kontaktu nietopliwej elektrody wolframowej i spawanej powierzchni. Dzięki wytwarzaniu łuku elektrycznego dochodzi do stopienia metalu – w ten sposób można łatwo i trwale połączyć ze sobą dwa elementy.

Spawanie TIG zawsze odbywa się w towarzystwie gazu osłonowego. Gaz ten jest obojętny – może być to argon, hel, dwutlenek węgla lub mieszanina tych substancji. Rolą gazu osłonowego jest ochrona jeziorka spawalniczego (płynnego, roztopionego metalu) oraz elektrody uchwytu.

Czy do spawania TIG jest potrzebny materiał dodatkowy, za pomocą którego połączy się dwa inne elementy? Nie zawsze jest taka konieczność – spawać można również poprzez stopienie samych rowków. Jeśli decydujesz się na wykorzystanie materiału dodatkowego, pamiętaj, by podawać go do jeziorka spawalniczego ręcznie, a nie za pomocą uchwytu spawalniczego.

Czym różni się spawanie TIG od spawania innymi metodami: MIG i MAG?

W porównaniu ze spawaniem TIG spawanie metodą MIG/MAG jest:

• szybsze – co ma znaczenie w przypadku spawania dużych elementów, ale prędkość spawania wiąże się z mniejszą dokładnością;

• mniej dokładne – co powoduje powstawanie mniej estetycznych spoin niż w przypadku spawania TIG (w mało eksponowanych miejscach nie ma to znaczenia, ale w przypadku, gdy miejsce łączenia ma być dobrze widoczne, warto wybrać metodę TIG);

• bardziej wszechstronne – nadaje się do łączenia większości metali, także w przypadku większej grubości materiału;

• łatwiejsze – nie wymaga tak dużej precyzji, jak spawanie TIG i jest często wybierane przez osoby początkujące.

Poznaj zalety spawania metodą TIG

Dlaczego specjaliści chętnie korzystają z metody spawania TIG? Oto jej najważniejsze zalety:

• dobrze nadaje się do spawania cienkich materiałów – już od 0,3 mm w przypadku stali (np. rur i blach stalowych, które znajdziesz w naszej hurtowni stali nierdzewnej) i 0,5 mm w przypadku miedzi i aluminium;

• jest „czysta” – podczas spawania emitowana jest bardzo mała ilość szkodliwych substancji;

• tworzy spoinę wysokiej jakości – trwałą i zapewniającą szczelność;

• miejsce łączenia jest estetycznie wykończone, niewymagające obróbki;

• nadaje się do spawania w każdej pozycji.

Dowiedz się także: jak spawać stal nierdzewną?

Jakie materiały można spawać metodą TIG?

Metoda TIG najlepiej sprawdza się w przypadku cienkich, delikatnych materiałów. Spawanie TIG-iem pozwala łączyć je precyzyjnie i w estetyczny sposób, co jest ważne w przypadku, gdy miejsce łączenia jest dobrze widoczne z zewnątrz. To jedna z popularnych metod łączenia rur i rurociągów, a także cienkich blach w przemyśle lotniczym, spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym. Warto przy tym pamiętać, że proces wymaga dość dużych umiejętności spawacza – tylko dokładne łączenie materiałów zapewnia szczelność i pożądany efekt estetyczny.

Spawanie TIG można zastosować w przypadku:

• stopów aluminium,

• stali nierdzewnej (ale nie ocynkowanej – sprawdź tutaj, jak spawać ocynk),

• innych stali wysokostopowych,

• miedzi, tytanu, niklu oraz ich stopów.

Bezpieczne i skuteczne spawanie TIG

Spawanie TIG-iem będzie skuteczniejsze, jeśli łączone materiały zostaną dobrze przygotowane. Ważne jest przede wszystkim oczyszczenie ich z rdzy i innych zabrudzeń. Powierzchnie powinny być wolne od tłuszczu, resztek farby czy lakierów. Można je wyczyścić np. za pomocą szczotki (w przypadku materiałów odpornych na korozję powinny to być szczotki ze stali nierdzewnej). Aby odtłuścić i oczyścić powierzchnię, można zastosować rozpuszczalnik.

Ważne są także umiejętności spawacza i technika pracy. Nie powinno się zajarzać łuku w miejscu innym niż spoina. Wysoka temperatura powoduje, że materiał topnieje, a sąsiedztwo chłodnego metalu sprawia, że następnie szybko stygnie – w efekcie mogą powstawać nieestetyczne zgrubienia.

Na jakość procesu spawania ma wpływ nie tylko odpowiednia technika, ale także dobór parametrów prądu. Jego wartość zależy od rodzaju spawanych materiałów oraz ich grubości. Przyjmuje się, że na każdy 1 mm grubości stalowej rury czy blachy potrzeba 40-50 A natężenia. W przypadku aluminium natężenie prądu spawania powinno wynosić 40-75 A. Do generowania łuku elektrycznego można wykorzystywać zarówno prąd przemienny prostokątny, jak i prąd stały. Zależy to od rodzaju materiału: do spawania prądem stałym najlepiej nadaje się stal nierdzewna, w przypadku spawania aluminium lepiej zastosować prąd przemienny.

Szukasz blach lub rur o niewielkiej grubości, odpowiednich do spawania TIG? Sprawdź asortyment naszej hurtowni stali i aluminium!